製造現場における 1000KG 油圧昇降テーブルの適用事例

Hebei Shengyu の油圧昇降プラットフォームは、厚みのあるスチール、漏れ防止の密閉シリンダー、自動ロック式のポリウレタンまたはナイロン ホイールを使用しています。全体の構造がコンパクトで、踏台にはホーロー焼付塗装を施していますので、重量物の昇降が安定し、手動での移動も容易です。

ある中規模の機械製造工場は、主に部品加工、装置の組み立て、完成品のデバッグを行っていましたが、狭いスペース、頻繁な高所での作業、重いコンポーネントを頻繁に移動する必要があるため、効率が低く、安全上重大な危険があるという長年の課題に直面していました。 Shengyu ブランドの 1000KG 油圧昇降テーブルを導入して以来、このワークショップはいくつかの作業プロセスを最適化し、従来の作業の問題点を解決し、効率と安全性の二重の向上を達成しました。以下にその具体的な応用例を詳しく説明します。

以前のワークショップには、非常に明らかな問題点がありました。まず、部品の移動が不便でした。作業場にある一部の重量加工部品（重量約500～800kg）を地上から高さ2メートルの組み立てラインに移す必要がありました。従来の方法では、可動部品のガントリー クレーンと組み合わせた手作業に依存していました。これには 3 ～ 4 人の作業員が協力して作業する必要があるだけでなく、各部品を移動するのに 20 分近くかかりました。さらに、移動プロセス中に部品がぶつかったり滑りやすくなるため、材料が損傷するだけでなく、人員が負傷する危険性もありました。第 2 に、高所でのメンテナンスは非効率的です。従来、生産設備の上部のメンテナンスや組立ラインのキャノピーのメンテナンスなど、高所作業には足場が使用されていました。足場の建設と解体には時間と労力がかかり、足場が多くの作業場スペースを占有し、他のプロセスの通常の作業に影響を及ぼしました。同時に、高所作業員の移動範囲が制限され、メンテナンス効率が低下しました。第三に、現場は適応性が低く、通路が狭く、一部のコーナーが多いため、大型のハンドリング機器が通過できず、重量物搬送のニーズに対応する小型の手押し機器があり、その結果、さまざまなプロセス間の調整が不十分になり、生産能力のボトルネックが発生しました。

前述の問題点に対処するために、ワークショップでは広範な研究を行った結果、作業条件に適した 1000KG 油圧リフティング プラットフォームを 3 台導入しました。これらのプラットフォームは、部品の搬送、高所でのメンテナンス、完成品の積み降ろしという 3 つの中核分野で広く使用されています。具体的な使用シナリオと結果は次のとおりです。部品の移送段階では、ワークショップは加工部品の重量と移送高さに応じて、油圧リフティングプラットフォームの荷重パラメータと持ち上げ高さを調整し、作業を完了するのに必要なオペレータは 1 人だけです。重いコンポーネントはプラットフォームの耐荷重パネルに安全に配置されます。資材がしっかりと固定されていることを確認したら、昇降ボタンをワンクリックで操作し、台車は指定の高さまでスムーズに上昇します。次に、オペレーターは装置を押し、狭い通路や組立ラインを機敏に移動して、コンポーネントを指定されたワークステーションに正確に移送します。従来の手動ハンドリングと比較して、この方法は 1 人のオペレータで完了することができ、各移送時間を 5 分未満に短縮し、ハンドリング効率を 75% 以上向上させると同時に、衝撃によるコンポーネントの損傷を防ぎ、材料損失を 30% 削減し、落下物によって人員が負傷する安全上の危険を完全に排除します。

Shengyu は、非標準的なカスタマイズを専門とするハンドリングおよびリフティング機器の専門メーカーです。